接上期我们有详细的总结了波峰焊在作业中产生的锡渣的原因，今天我们就针对针对波峰焊产生的锡渣的处理办法，在作业过程中可以有效的减少锡渣，总结如下：
1、锡渣检查：波峰锡炉在开启运作之前是否有一定量的锡渣，要仔细检查并及时清理上一次工作前留下的锡渣，特别是波峰马达区及波峰流道口区域。
2、波峰焊锡炉锡量检查：炉内锡量要保证以停波时接近炉面0.5-1cm范围为宜，如果锡量较少，与空气接触面积大，氧化的机率也大，波峰瀑布落差也就大，液锡的冲击力也变大，激流翻滚，形成的锡渣也会多，建议向锡炉里添加锡条。
3、定期在波峰焊炉中测试锡含量及其他元素含量是否超标：将炉里液锡样品捞出一部分进行化验分析，检测其成分和杂质有无明显变化，如有明显变化则要与供应商协商解决办法，看是否需要清炉或是加入新的锡条。
无铅锡条
4、波峰焊锡炉温度检查：控制波峰炉工作温度(约260-275摄氏度)，定期用温度计测量炉内温度并评估炉温的均匀性，即炉内四个角落与炉中央的温度是否一致，我们建议偏差应该控制在±5℃之内。需要指出的是，不能单看波峰炉上仪表的显示温度，事实上仪表的显示温度与实际炉温通常会存在偏差。
5、建议操作人员定时打渣，每天下班前必打渣，打渣时不用走板，将炉温升高10℃(实际温度)左右再行打渣，打渣时最好使用少量还原粉，加速锡与渣的分离，这样会明显降低出渣量。
6、如果有必要可以在波峰焊炉内适量加些焊锡抗氧化剂，抗氧化剂可以有效阻止氧化发生，减少锡渣产生。（注意：一定不可过量，此方法在不得以的情况下才能使用）
7、定期对锡炉进行彻底的维护：即把波峰焊里的锡全部清出来，清洗干净锡炉的每个部件，可以找专业的技术人员定期的进行炉子的检修。
8、锡面出现毛状锡渣的情况是由于含铜量偏高，锡炉温度不够，铜的元素结晶出来，浮在锡面而表现出来的一种现象，只要把它捞干净，温度提高一些就可以解决。
9、定期的清炉和清理非常关键，根据生产情况，大约每半年或一年要清炉一次。
10、锡条添加时要注意：在每天/每次开机之前，都应该检查一下炉面高度。先不要开波峰，而是加入锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态。然后开启加热装置使锡条熔化。由于锡条的熔化会吸收热量，此时的炉内温度很不均匀，应该等到锡条完全熔解、炉内温度达到均匀状态之后才能开波峰。适时补充锡条，有助于减小焊接面与焊锡面之间的高度差，即减小焊锡波峰与空气的接触面积，也能减小锡渣的产生。
皮特尔锡业
