焊锡丝手工焊接中的不良现象有哪些？如何解决呢？

焊锡丝的焊接方式根据其生产工艺的不同大致分为手工焊接和机器自动焊接两种，所谓的手工焊接指的是要借助烙铁人工对焊锡丝进行操作焊接的一种方法，手工焊接中如操作不当会产生各种各样的不良现象，今天我们主要针对手工焊接中的不良现象做如下解析：
（1）焊接时形成锡球，锡不能散布到整个焊盘，产生这种现象的原因是烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。解决方法：适当地调整烙铁温度或是烙铁头的大小，检查焊盘、焊接的元器件等是否氧化。
（2）拿开烙铁的时候形成锡尖，其原因是烙铁不够温度，助焊剂没熔化，没有起到助焊的作用；烙铁头温度过高，助焊剂会挥发掉，焊接时间太长。其解决方法：了解焊锡丝的熔点及温度，针对性地调整烙铁的温度、及焊接的时间。
（3）焊接后的锡表面不光滑、起皱，其原因是烙铁温度过高，焊接时间过长。其解决的方法为需要调整烙铁温度及焊接时间，调整焊接手法。
（4）松香散布面积过大，产生的原因是焊接是烙铁头拿得太平。需要对焊接手法及拿烙铁的方法进行调节。
（5）锡线焊接后产生锡珠的原因主要是锡线直接从烙铁头上加入、加锡过多、烙铁头氧化、敲打烙铁等等。其解决方法：针对烙铁头加锡要适量，熟练加锡的操作手法，定期清理及更换烙铁头，使烙铁头保持最佳的作业状态。
（6）出现PCB离层现象，产生的原因主要是烙铁温度过高，烙铁头碰在板上。解决方法：调整烙铁温度，或是更换恒温设备，调整作业手法。
（7）焊锡丝焊接过程出现黑色松香现象，产生的原因：温度过高时焊接过程中会出现黑色的烟雾，此时需要将烙铁及焊接的温度调到适合的状态。
针对焊锡丝手工焊接中出现的不良情况时，我们不必惊慌，只需冷静的、耐心的分析产生的原因，针对性的做适当的调整，多次测试达到最佳的工作状态，并对烙铁手进行上岗前的培训及选择优质的焊锡丝。